ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ФОРМАМ / ОПАЛУБКЕ
При отливке пенобетон требует более герметичную форму (опалубку), чем обычный тяжелый бетон. Это условие необходимо обеспечить для того, чтобы предотвратить возможное вытекание смеси.
Кроме того, при расчете вертикальной опалубки необходимо учитывать, что за счет увеличения активного слоя пенобетона боковое давление на опалубку возрастает на 20–30% по сравнению с обычным тяжелым бетоном такой же плотности. С другой стороны, пенобетон легче обычного бетона и не требует вибрации, поэтому опалубка может быть простой конструкции. При заливке пенобетона непосредственно на строительном объекте допускается применение пластмассовой, стальной, алюминиевой, фанерной (опалубочная фанера), деревянной (с защитой от впитывания деревом воды из пенобетона) опалубки.
Для уменьшения адгезии опалубки с пенобетоном используются эмульсионные смазки. Применение соответствующих смазок оказывает существенное влияние на качество поверхности пенобетона, обращенного к опалубке. В особой мере это относится к вертикально отливаемым строительным элементам.
Благодаря высокой подвижности пенобетона возможно получение большого числа конструкций любой формы, включая криволинейную.
УКЛАДКА ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ В СЪЕМНУЮ ОПАЛУБКУ (НА ОБЪЕКТЕ)
Перед укладкой пенобетонной смеси осуществляется армирование и сборка опалубки, устанавливаются и прочно закрепляются:
- оконные и дверные проемообразователи (с установкой упоров и распорок);
- закладные детали, трубы и прочие элементы для сантехнических, водопроводных, электрических и др. инженерных сетей (трубопроводы необходимо заглушить, чтобы их не заполнило пенобетоном).
Подвижность пенобетонной смеси превышает 60 см. Тем не менее, даже если ее не использовать довольно длительное время, не происходит расслоения, водоотделения или потери объема как у обычного бетона. Наличие в смеси очень устойчивых пор создает «шаровой эффект», что в большинстве случаев позволяет обходиться без пластификаторов и легко подавать пенобетон по трубопроводу или рукаву.
Такая текучая консистенция позволяет легко заполнять опалубку, пустоты и т. д. любой конфигурации и не требует вибрации или уплотнения.
При изготовлении сборных изделий заполненную бетоном опалубку не рекомендуется передвигать в течение 2–6 часов, так как это может разрушить ячеистую структуру бетона и снизить его прочность.
ПОДАЧА ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ
Подачу пенобетонной смеси в формы (опалубку) можно существлять различными способами (в основном в зависимости от требуемой высоты подачи и плотности пенобетона).
Для подачи пенобетона в формы при изготовлении пенобетонных блоков (пеноблоков) рационально применять шнековые либо лопастные смесители закрытого типа. Подача пенобетона в данном случае осуществляется за счет создания избыточного давления в камере смесителя. Данные смесители также удобны для проведения работ по заливке пенобетона непосредственно на строительном объекте, если пенобетон необходимо подавать на высоту не более 8–10 м.
Для подачи пенобетона на высоты более 8–10 м рекомендуется применять бетононасосы. Наиболее подходящий для пенобетона — шнековый героторный бетононасос.
Технические характеристики производимых смесителей »
ФОРМЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОБЕТОННЫХ БЛОКОВ (ПЕНОБЛОКОВ)
При отливке пеноблоков особое внимание, как отмечалось выше, необходимо уделять формам. Именно она создает товарный вид пеноблоков. Наибольшее распространение получила металлическая кассетная форма из листовой стали толщиной 2–3 мм. Необходимо тщательно следить за формирующими поверхностями формы. Они должны быть ровными и гладкими, очищенными от следов бетона и ржавчины.
В комплект документации входят чертежи форм для отливки пенобетонных блоков размером 200х200х400 мм, 200х300х600 мм, 100(200)х300х400 мм. Одна кассетная форма рассчитана на одновременную отливку нескольких десятков пенобетонных блоков. Подробнее »
Чертежи: Документация / чертежи оборудования для производства пенобетона
Оборудование: Выбрать оборудование для производства пенобетона
Уникальная продукция: микроудобрение фунгицидного действия биологический препарат «ВИП Пауэр».
